前不久，煤业公司张集矿、顾桥矿井下盾构机作业线纷纷传来了好消息，张集矿使用2.5米直径全断面盾构机施工的14218巷道，在去年12月份创造了月进尺516米的好成绩，较原纪录提高了150多米；顾桥矿二水平二期工程瓦斯治理巷（三）直径3.5米盾构机作业线完成联合试运转调试，截至2月底已顺利进尺263米，真正实现了硬岩掘进的新突破。

近年来，煤业公司认真贯彻落实集团公司推进生产方式转变要求，以确保安全、增加效益、提高效率、激发活力为遵循，以信息化、智能化矿山建设为基础，立足解决制约矿井发展的实际问题，多次创造了硬岩掘进的新纪录，在保障安全、降低职工劳动强度的同时，实现效率效益的大幅提升。

迎难而上，不惧困难专啃“硬骨头”

盾构机是出了名的能啃“硬骨头”，而张集矿14218高抽巷的岩性正符合它的“胃口”。据了解，该矿14218高抽巷全长2300多米，原先并没有打算使用盾构机，而是采用综掘施工，但由于岩石硬度高，综掘施工效果并不理想，7个多月的时间进尺了600多米，平均月进尺只有90米左右。

时间不等人，14218高抽巷的施工进度直接影响着下一步矿井的生产组织接替。对此，煤业公司与张集矿研究决定改用盾构机进行施工。去年10月，盾构机设备在返厂修理后来到张集矿，在该矿职工提前准备、全力以赴安装下，100多车盾构机配件仅用时14天就在井下完成了组装。在10月份调试期间，岩巷进尺完成了100多米，超过了正常综掘的进尺量。

进入11月，由于安装调试比较顺利，盾构机作业线在前10天就进尺了200米，但一道“拦路虎”突然出现在了班队施工的面前，14218高抽巷施工地段进入了构造带，顶板和两帮岩石破碎。“构造带内的岩石破碎很严重，盾构机大撑靴向两帮撑力时，帮部岩体无法保持完整，有大量矸石掉落，严重影响了盾构机的进尺和人员安全。”张集矿生产技术二科副科长王艳国表示。

由于张集矿使用的是世界首台直径最小的煤矿微型盾构机，没有其他先例可以借鉴，面对这样一个难题，煤业公司会同矿井技术人员，组织骨干力量进行技术攻关。

通过不断探索、分析论证，技术人员及时在施工中发现问题、剖析问题、解决问题，先后使用加垫道木、垫板、加固锚锁等办法，增加了顶板的抗压性、防滑性。经过不懈努力，成功加固了顶板，盾构机得以顺利运行，用时20天左右通过破碎带，使得作业线在12月创造了单班进尺14.7米，圆班进尺30米，全月进尺达516米的好成绩，创造了2.5米全断面直径盾构机作业线月度进尺的新纪录。

“张集矿的盾构机施工由矿井自己队伍进行施工，为我们下一步优化设备以及推广应用积累了大量实践经验。目前2.5米直径盾构机在张集矿应用有了实质性的进展，把岩巷掘进单进和生产效率提高了5至10倍，坚定了我们推进生产方式转变的信心和决心。”煤业公司生产技术部有关负责人表示。

精心组织，现场好用才是硬道理

在顾桥矿二水平二期工程瓦斯治理巷（三），直径3.5米的盾构机经过紧张的安装调试，正在马力全开向前推进，而这已经是该矿第二条盾构机作业线。为了盾构机作业线顺利投入使用，该矿专门成立盾构机保供队帮助安装调试，为作业线按期投入生产提供了有力保障。

为确保作业线按质按期投入生产，该矿坚持将作业线建设作为年度一号工程来抓，细化任务、挂图作战、压茬推进，开展了大量细致的前期工作。同时，抽调精干人员从二水平二期工程瓦斯治理巷（三）始发硐室施工开始到盾构机起吊梁和推进基础的施工，强化重点环节跟班，严格工程质量监管。“目前，3.5米直径盾构机作业线已经完成联合试运转调试，截至2月底已经进尺263米。”顾桥矿掘进一区副区长朱红亮表示。

之所以顾桥矿此次使用盾构机比较顺利，不仅因为做足了充分准备，还源于该矿在2020年就开始尝试应用盾构机作业，前期积累了大量实践经验。在首次使用盾构机前，该矿范围内公开招聘了9名工作能力、管理水平、理论知识过硬的优秀机电工，前往盾构机厂家现场学习，全过程参与到盾构机的组装过程。“学习期间，我们和厂家人员保持同步上班，全程参与盾构机的安装调试。有不懂的地方就现场询问，直到搞清楚为止，对于一些关键技术，大家一起对照图纸共同探讨总结。”该矿参与现场学习的一位学员表示。

顾桥矿在首次使用盾构机期间，安装调试工作进行得比较顺利，但真正实际施工起来却遇到了各种问题。原来，在最初施工阶段，并没有找到原先预测预报的硬岩层，由于“吃硬不吃软”的特性，盾构机在软岩中的表现并不好，破碎顶板的碎矸掉落到设备缝隙里，只能停下来手动清理干净才能继续施工，大大影响施工效率。

面对困难，顾桥矿丝毫没有退缩，重新制定措施，调整施工方案。同时利用休整时间新施工了溜矸眼，对出货系统进行改造，改以前的矿车出货为箕斗井提矸，大大提升了运力。盾构机仿佛如鱼得水，很快创造了最高班进尺20.2米、日进尺40.2米、月进尺600.6米的岩巷进尺纪录。

优势凸显，双效提升展现硬实力

当前，煤业公司盾构机的应用已经具备了一定实践基础，可以看到在面对硬岩时，盾构机较传统炮掘或者综掘的单进和生产效率大幅提高，优势显著。

其中最关键的则是盾构机破岩能力强，传统的综掘机靠的是截齿从岩壁上把岩石“抠”下来，遇到岩石硬度大的岩层时不仅效率低，截齿磨损也很大。而盾构机前端有多把滚刀，借助后方推力，把滚刀压进岩石产生裂缝，再依靠旋转扩大裂缝，最终将岩石切割下来，硬岩条件下的施工效率是传统综掘机无法比拟的。

而在用工方面，特别是小型盾构机作业线，作业时仅需要盾构机司机1人、副司机1人、支护人员3人、运料人员2人、出货系统运行1人，其他辅助人员2人，共计10人。而实际施工时在巷道内只有5人左右，且全部在已经支护好的顶板下工作，避免了传统生产中与迎头“脸贴脸”情况。另外，盾构机实现了地面、井下远程操控，人员站在巷道外就能操作盾构机进尺，安全性大大提高。而系统后续配套的支护、运输等系统实现全工艺流程机械化作业，大大降低了职工劳动强度。

不仅如此，小型盾构机安装拆除方便快捷，整机重量轻，部分部件可以整体运输，减少起吊环节，运输、安拆工作量小，大大缩短安拆时间。另外，小型盾构机更加灵活，不仅系统稳定性好、结构紧凑、功率密度大，还使用全液压驱动，可在系统运行过程中调速，可以说真正实现了安全快速高效掘进。

“盾构机的应用大幅提高了矿井岩巷掘进效率，有效缓解了生产接替过程中采掘接替矛盾，为今后生产接替创造了良好条件。”煤业公司有关负责人表示，“下一步，我们还将积极开展研究，不断创新攻克盾构机难以适应复杂地形等难题，努力拓宽盾构机适用范围，进一步释放先进生产力，今年在本土其他矿井适合条件的巷道推广应用。”

编后：煤业公司推广盾构机等先进适用设备，是集团公司大力推动生产方式转变，实现机械化换人、自动化减人，进一步优化井下安全生产组织的具体体现。

用好新设备、新技术不仅是简单的“拿来主义”，而是要在实际使用中坚持具体问题具体分析，经过多次改进磨合而来的。井下现场情况复杂多变，客观环境条件不同，对智能化的要求、技术路径实现等均存在差异，因此，智能化建设必须因地制宜、量体裁衣，以解决实际问题为着力点、以提高效率为落脚点，分层次、分阶段、分重点逐步推进，让“卡脖子”问题不再是制约井下安全发展的“拦路虎”。（孙飞）