根据集团公司信息化建设相关要求，煤业公司选煤分公司以“增安、提效、节能”为目标，通过人工智能、工业物联网、云计算、大数据、机器人、智能装备等与选煤管理全过程深度融合，逐步建设本土煤业智慧选煤宽域园。

据悉，智能化建设率先在潘集选煤厂启动，建成四大智能系统，即智能生产系统——实现4分钟全系统启车，10分钟带煤生产，重介闭环自动控制。浮选自动检测、智能指导调节，基于焦化特性的煤炭配洗比例，实现智能配煤。压风机智能远程监控、检测报警，参数自动控制，机器人火车采制样系统替代人工采制样；智能管理系统——实现控制网、信息网、视频网、通讯网“四网”融合互通，标准KPI指标体系实现智能评估，机电设备全生命周期管理，远程停送电管理，形成三维立体可视化指挥体系；智能安全系统——实现隐患整改自动跟踪，分级提醒处置平台。智能监控系统——实现设备故障自动预警，危险区域入侵保护，设备检修全过程可视化。

智慧电能管理系统涵盖基础自动化、过程监控、智能管理三个功能，形成“数出一处，量出一门”的电能考核评价体系，具备远程自动化实时抄表、用电量自动精确计量。“这个系统能够精准用电分析，避峰就谷生产，电能数据自动诊断预警，同时可实时查看用电情况和电能数据，实现了对公司所辖范围所有电能数据的信息化、智能化管理。”选煤分公司朱集东选煤厂机电副厂助理李文介绍，该系统每年节约电费250多万元，标志着淮矿选煤电能管理迈入智能化时代。

综合集成信息化平台，包涵业务管理、综合自动化、专题分析、视频监控、三维数字孪生系统等，各类报表、审批、监控等业务流程实现线上办理，数据互联互通，一网链接、实现自动化与信息化的深度融合。基于分布式云计算存储技术的云桌面系统，数据统一备份，全面提升终端用户的安全性和灵活性。

此外，针对众多设备干油润滑点位，初步建成数字化油脂润滑系统，根据设备运转时点段自动补充润滑点位，润滑数据看板化、可通过访问数字化单点润滑器管理平台，在电脑或手机实时观察每台设备的润滑情况，实现远程看板模式操控。

“按照规划，我们下一步将加快基础设施升级，补齐自动化短板，强化大数据与选煤专业的深度结合应用，推进重点安全生产单元与管理过程的智能化研究，形成完善的智能感知、智能控制、智能管理和智能决策智能化体系。”该分公司机电技术高级主管章宏令表示，未来通过主要工艺环节、主要管理岗位及重要设备实现完整的AI驱动，将会全面建成安全、高效、节能、环保的智能化选煤厂，在本土煤业逐步形成清洁低碳、安全高效的智慧选煤宽域园。（海石）