煤业公司勘探分公司坚持从严要求，高目标引领，主动担当作为，围绕现场难题，大力开展矿井勘探技术攻关，推进矿井灾害治理能力迈上新台阶。

突出现场管理，提升抽采效率

去年，该分公司成立了井下特钻工区，负责井下定向钻施工，系统总结了定向钻施工经验，提炼了“3369”定向钻方法，3大机型（0-10000N*M、10000-20000N*M、20000N*M及以上三类机型）；3类系统（有缆随钻测量系统、泥浆脉冲无线随钻测量系统、无线电磁波随钻测量系统）；6项标准（标准化钻场、标准化空间布置、标准化系统配置、标准化钻探工器具组合、标准化图牌板、标准化成果资料）；9大应用（以孔代巷、软煤定向、梳状孔、底板卸压、定点取样、探放水、防灭火、断层注浆加固、精细地质探查等九类钻孔应用）。目前，正在组织申报定向钻标准工法。构建了“五位一体”灾害治理新模式。把顶板走向孔、顺层孔、底板探放水孔、底板卸压孔、区域治理梳状孔五大治理手段统一在一个工作面上，统筹兼顾治瓦斯与治水害，统筹井下和地面，建立新型灾害治理模式。目前，在张集矿北区1414（A）工作面，已经实现了“顶板走向孔、顺层孔、探放水孔、底板卸压孔”四层防护，第五项梳状孔正在同一工作面准备试验。提高了地面区域治理能力。具备了自主设计操作、两个施工点同时施工能力，技术工艺上实现了由行业跟跑到“并跑”的转变。目前，张集矿相关项目正在施工，谢桥矿西翼1煤采区地面治理工程已进点。形成了硬岩钻进成套工艺。总结了“三专两配套”的硬岩钻进成套技术装备与工艺，钻机综合月台效由1800米提高至2400米。

该分公司牢固树立“一个钻孔就是一项工程”理念，建立了视频监管、基层自管、公司监管“三级”钻孔质量督查防护网，做到全方位、无死角监管，有效提升钻孔质量。同时，在顾北、潘三、谢桥等矿推行“一次成巷”打钻模式，效果明显。推进了装备整体升级。定向钻机由年初开动3台到目前开动13台。创建自动化钻机集群作业线，由年初3条8台钻机，发展到6条14台钻机，机组人均效率突破了358m/人·月。该分公司推动装备升级，大力提升履带钻机使用率，去年二季度淘汰普通架柱式钻机，履带钻机开动率由2020年68%提升到目前的85%，全断面6500型履带钻机目前有7台投入使用，在松软煤层顺层孔施工中效果明显；钻孔开孔时推广使用陀螺定位的姿态仪，极大提高了开孔精度、缩短了准备时间。

激发管理活力，赋能安全生产

该分公司深入推进岗位绩效考核，自主研发了网络评分系统，按定岗定责，百分制、权重记分、多维考核的方式进行考核。自实行以来，职工被动听安排的少了，主动干的多了，激发了工作活力。该分公司完善了《井下特钻工区组建及运作方案（试行）》，推动组织机构有序高效运作、井下地面联动协调发展，促进了安全生产。深入推进岗位整合，取消了压风机司机岗位，合并了经管员与材料员岗位，撤销了固定打运班。这些有力举措，激发了干部职工工作活力，提高了生产效率效益。

该分公司基层各单位分布各矿、工程点多面广线长、交叉作业频繁，安全管理异常艰难。该分公司严抓安全管理重点工作，不断深化“工人违章、干部反省”和“不安全人员排查”活动，全面推行“两个安全确认”和“一伤两查”机制，持续加强“五类人”“五种事”“五时段”“五场所”管理及建立健全分管领导、机关科室、群(青)监员联动视频查三违机制等工作方法，确保现场监督管理常态化。

坚持安全生产标准化体系与现场质量创建的高效结合，开展了安全生产标准化管理体系动态达标竞赛活动，全年奖励66人次、11万余元，进一步巩固安全生产标准化内生动力机制。充分发挥视频系统监管作用，基层各单位每天筛查累计不少于2小时，职能科室每周筛查分管范围累计不少于4小时，副总以上领导审查不少于1次全流程施工。创新“两个安全确认”，制定了开工前安全确认、操作安全确认清单，进一步规范职工操作行为。以创建党员红旗责任区为载体，49名党员机班长成为党员红旗责任区责任人，切实将党员机班长的“双重作用”（兵头将尾作用、党员先锋模范作用）深植到机班组管理中。

编后：作为煤业公司的专业化公司，近年来，勘探分公司推进创新工作，激发管理活力，在瓦斯治理、水害防治等方面做出了突出贡献，为本土煤业灾害治理提供了有力保障。

顺利完成全年各项目标任务，需要全力以赴维护好安全生产基本面，坚持从严要求，高目标引领，主动担当作为，始终把安全放在第一位，摆在压倒一切的位置。同时，还要围绕现场难题，跟踪技术前沿，学习先进经验，大力开展技术攻关，积极破解制约安全生产瓶颈难题，真正把创新成果转化为现实生产力，推进矿井灾害治理能力迈上新台阶。（杨军）