——潘二矿推行自制加工要素市场建设调查

王庆斌是煤业公司潘二矿物资管理科装卸班的一名装卸工，刚开了工资的他，脸上洋溢着幸福的笑容，工作劲头也更足了。就在上个月，他利用下班时间，在自制加工厂共加工500多根封孔管，按照内部市场化明码标价，比同岗位的职工多了近2000元。

自集团公司全面推行内部市场化以来，潘二矿不断摸索降本增效新途径，以企业降本、职工受益为目的，通过建设自制加工基地，鼓励职工利用业余时间对矿选定的旧料进行加工，既节约了成本，又为职工创了收。

建立自制加工基地
——让“下岗”废品再“上岗”

在潘二矿内部市场化建设之初，受限于没有规范的自制加工和废旧物资分拣场地和设备，导致自制加工品种单一、旧料复用品种少、回收复用率不高，面临修旧利废和自制加工效率低效益差等诸多弊端。为突破这一困境，该矿在2021年2月新建了自制加工基地。

走进自制加工基地，记者的目光立刻就被挂在顶部的大幅标语所吸引，“人人都是经营者，岗岗都是效益源”几个大字十分醒目，在各自的加工区域里，工作人员们按照各自分工，忙而有序地进行着工作。正在这里指导工作的潘二矿企业管理科高级主管陈俊忠告诉记者，“自制加工基地有4700多平方米，目前有三十几位职工，主要利用废旧物资自制加工一些金属支护品、钢轨钢管、皮带机部件及护栏、木材改制、混凝土制品等，涉及8大类、62个品种的材料。”

一堆弯曲变形的废旧锚杆如何利用？在该矿的锚杆加工车间给出了答案。“我们对巷道内弯曲变形的废旧锚杆进行回收，利用锚杆调直机装置，改制成吊挂锚杆，验收合格后再复用。去年11月份我们整形1.2米的废旧锚杆1420根，每根锚杆成品价50元，除去人工费用、材料费、奖励职工回收费后可节约生产成本56800元。”陈俊忠给记者算了一笔经济账。

该矿在修旧利废上对标挖潜，坚持“废变宝”“长变短”“弯变直”“坏变好”“旧变新”的原则，最大程度实现物尽其能、材尽所用，变废为宝。“我们通过对废旧物资进行回收、加工、再利用，让废旧材料、设备配件‘起死回生’”，最大限度地发现利用废旧材料的‘剩余价值’，减少新材料投入，降低成本，努力实现了经济效益最大化。”陈俊忠表示，“去年全矿回收材料17727万元，复用材料15476万元，自制加工材料4730万元，真正实现了吃干榨净、物尽其用。”

丰富自制加工产品
——让废旧物资成为“香饽饽”

加工一条皮钢带6元，整形一件H架8.4元，加工一件C型管子钩14元，加工一件皮带机过桥60元……

379种自制加工产品，明码标价。在该矿的自制加工厂地，职工们大搞修旧利废、降本增效，大家干劲十足、热情高涨。

走进该矿废旧物资周转库，映入眼帘的是一摞摞刚加工好的封孔注浆管路，废轨道改制成的工字钢，整修过的旧皮带、旧锚杆、旧U型卡……一旁的该矿物资管理科副科长侯纯刚告诉记者，“这些都是从井下回收的，过去被当成废品，堆放在仓库里无人问津。如今，随着内部市场化工作的开展，这些‘废品’也成了‘香饽饽’”。

该矿通过在新建的自制加工基地和旧料周转库推行内部市场化，形成井下回收、地面分拣、加工维修改制、旧料超市集中发放、集中精准激励考核一站式体系。同时，在相关部门的帮助协调下，利用现有场地和设备条件，为煤业公司所属各矿自制加工封孔管，并出售给兄弟矿井,真正为矿井创了收。

通过建设自制加工要素市场，旧料改制已经形成了集中化、规模化、规范化，大大提高了旧料的复用率，为企业创造了巨大效益。“2021年，两井新增加修旧利废、加工改制各类原件价值4500万元，职工利用业余时间加工各类封孔管57000根，其中为兄弟矿井加工33000根，维修改制6000余件，价值达100多万元。”侯纯刚表示。

只有放错位置、用错地方的物品，没有真正的废品。该矿利用自制加工基地，榨干每份物资的剩余价值，赋予废旧物资新的“生命”，按照同功能替代、换位使用、拆解再用和改制加工的办法，采取不同的方式，使废旧物资再次投入生产循环中，做到物尽其用。

精打细算巧加工
——让人人都成为“效益源”

作为一个开采30多年的老矿井，发展后劲不足，产量、效益、规模有限，新形势下如何充分挖掘老矿潜力，为企业创造效益，为职工增加收入，实现企业效益最大化？这是摆在所有潘二矿职工面前的一道难题。

“推行自制加工要素市场，加大精益化管理程度，让大家树立成本意识，‘精打细算’过日子，努力把每月降本增效控制在成本指标的范围之内，是激发矿井活力的重要手段。”陈俊忠表示。

在潘二矿自制加工基地内，节约已经成为各项工作的新常态。省下的就是赚下的，能自制的不采购，能自修的不外修，不轻易丢掉一个零部件，物资管理科回收班的职工对井下回收上来的旧工字钢、旧锚杆、旧管子等物品进行整形改制，并根据加工物件的数量种类，按照内部市场化进行奖励。

“这种方式很好，既激励了我们个体为矿井降本增效多作贡献，还增加了我们的收入。”王庆斌说道。目前，该矿已经形成井下回收、地面加工改制、二次重复使用的良好机制，真正实现了废旧物资的高效使用。

不仅如此，该矿还充分发挥技术工人的专长，采取弯变直、长变短、坏变好、旧变新、大变小等各种举措，该修补“整容”的“整容”、该“动手术”的“动手术”，将有价值的配件进行修复再利用，有效降低了各类费用的支出，为矿井带来巨大效益。据统计，自该矿推行自制加工要素市场以来，产生直接效益达4800多万元，自制加工激励职工工资120多万元，个人最高增加工资收入5000多元。

下一步，该矿将认真落实集团公司内部市场化建设工作任务要求，坚持“以市场为导向、以效益为中心”的管理思想，充分利用好自制加工这一要素市场，努力提高全员成本意识和创收意识，最终实现企业创效益、职工得实惠。

记者手记：集团公司推行内部市场化以来，煤业公司潘二矿努力探索降本增效新途径，推行自制加工要素市场，让“下岗”废品再“上岗”，让废旧物资也可以成为“香饽饽”，既为企业创了效，又为职工增了资，真正体现按照创造价值分配，这一做法值得其他单位学习借鉴。

虽然当前煤炭市场形势向好，企业效益较好，但是材料成本压力依旧很大，各单位务必“严防经营管理放松”，主动找差距补短板，深挖降本潜能，激发内生动力，吃干榨尽每一份物资的“剩余价值”，努力实现变废为宝、颗粒归仓，唯有“精打细算”过着紧日子，才能“油盐不断”过上好日子。（陈恩文）