煤业公司资源调配中心全面贯彻落实集团公司相关要求，结合本土煤业安全生产实际，围绕物资管理核心职能，积极落实低成本战略目标和任务，创新做好物资管理工作，实现经济效益最大化。

深入挖潜增效益

该中心积极落实低成本战略目标和任务，推进物资全生命周期管理，把挖潜增效融入物资计划、仓储、消耗、自制加工、回收复用全过程，想方设法降成本，千方百计增效益，实现经济效益最大化。

掯住物资计划的“牛鼻子”，严格执行计划“三级审核”，提高计划准确性，避免物资计划超标、过量和不准确等造成的物资闲置积压。今年以来，累计退回各类不规范计划1600条，避免新购1800万元。

加大物资平衡利库力度，暂时不用物资及时在信息化平台发布，并积极协调配送到位，今年以来，累计从计划环节平衡利库物资310万元。

推动基层单位做好修旧利废、自制加工。制定回收复用、交旧领新、加工维修三个清单，做到清单内物资规范管理。建立片区专项加工维修基地，构建生产单位机厂、片区基地两级加工维修管理模式，实现优势互补。该中心以“后场整治活动”为契机，推动废旧物资回收加工基地建设，创建标杆，发挥示范引领作用。今年以来，累计回收复用物资同比增加8694万元，自制加工材料同比增加5449万元。

盘活存量，充分利用调剂激励政策，在摸清各矿库存和需求的前提下，对符合条件的单位进行调剂撮合。今年以来，调剂撮合680笔，调剂原值525万元。

优化人力资源激活力

该中心物资管理职能“麻雀虽小，五脏俱全”，相关人员汇聚管理、专业、操作三大序列工种，肩负着煤业公司各基层单位物资保障、质量验收、消耗管理等多项职能。在人员少、工作任务多的情况下，为了充分调动科室所有人员的工作主动性、积极性和创造性，推行了业务协同集成管理，打破各岗位之间的管理界面，实行计划、验收、消耗工作的协同集成，由“一人一岗”向“一专多能”转变，实现各岗位人员优势互补。

该中心开展 “师徒结对子”“业务自主培训”等一系列人才培养工程，根据不同岗位特点，结合每个人员的工作履历、经验和实际能力有针对性地开展阶梯式、差异化培训，推动职工快速适应岗位技能要求、业务工作能力逐步递增。

该中心还积极开展 “岗位角色互换”“走出去、请进来”等培训交流活动，鼓励科室人员积极参加集团公司、市、省以及国家层面的职业技能鉴定和专业职称考核，促进专业成长。

同时，该中心实行了岗位履职量化考核，完善岗位履职写实验收标准，实施内部市场化抢单，同步推出负面清单，推动职工队伍由“让我干”向“我要干”转变，激发内生动力。

管理创新提效率

创新是推进物资管理水平不断提升的源泉和动力，该中心深入践行创新理念，日常把创新工作方式方法和优化工作流程作为一项重要工作内容，大力推进物资管理创新。针对以往基层材料员在处理物资计划时无法掌握历史消耗数据，计划处理时间长、准确性不高的情况。该中心主动与物资采供中心沟通，探索改善物耗信息系统功能，通过在计划处理界面增加历史消耗数量的功能，材料员可快速分析判断该条计划的准确性，使得计划处理的准确性和处理速度全面提升。

该中心坚持问题导向和目标引领，着力解决物资管理过程中的难点、痛点和盲点，提高工作效率。积极构建视频验收、物料配送、智能仓储等新的管理模式，实现物资 “验”“收”分离，快速收发和盘点，快捷配送，库存智能分析和定位跟踪，推动物资管理向数智化转型。高质量推进物耗信息系统建设工作，坚持管理升级理念、服务基层理念和创新驱动理念，优化再造业务流程37项，从规范性、便捷性、易用性等方面，提高新建系统服务效能。

下一步该中心将积极探索质量验收、成本管控、服务保障的新模式、新方法，通过创新，推动资源盘活更加高效、数据分析更加精准、过程管控更加到位，工作效率和质量不断提升。（吴庆龙）