日前，煤业公司勘探分公司井下特钻工区在潘一东井开展煤层气压裂效果考察。此次考察首次采用封装式取样收集瓦斯基础数据，成功在孔深278.2m至278.8m软煤段定点封装取出约0.7kg煤样，并现场解析瓦斯量两千余毫升，取得了松软煤层深孔定点封装取样的成功，不仅弥补了国内松软煤层定点封装取样的空白，实现了国内松软煤层定点封装取样零的突破，更为效果考察提供了高质量的基础样品及资料。

为考察潘一东PX2-1#和PX1-1#煤层气压裂井射孔压砂影响范围及排采消突效果，该分公司在潘一东-842m东翼回风巷和支架检修巷施工考察钻孔，采用定点封装式取煤样技术和开放式取岩样技术分别精准获取了煤样、岩样。利用深孔测压技术测定了瓦斯压力，辅以孔口接渣、接水样、测定孔口瓦斯浓度等措施，较好地完成了考察钻孔的施工任务。

“PX1-1#井考察钻孔设计6个孔，其中4个孔分别按30m、50m、80m、100m半径布置考察压裂排采效果，其余2个钻孔布置在临近不受压裂排采影响范围。因受煤层倾角、水平井位置、开孔位置标高等因素影响，考察钻孔只能施工近水平钻孔及下向钻孔，大大增加了钻孔施工难度。”该分公司井下特钻工区副区长万玉柱介绍说。

该定点封装式取煤样技术充分利用了定向钻进技术的优势，通过轨迹实时调整，做到了“指哪打哪”，实现了靶点取样，为成功在松软煤层中取得煤样奠定了坚实基础。在施工时，遇到了下钻过程中残渣易进入取芯内筒污染煤样、高压逆流携带岩粉卡滞液压推动系统、煤体松散破碎取样困难等难题。对此，该分公司成立了技术攻关小组，在煤业公司相关业务部门的帮助指导下，加强技术攻关和工艺研究，设计改造了取芯装置，优化完善了施工流程，创新改进了取芯工艺，最终攻克多项技术瓶颈，实现了深孔定点封装式取煤样。

在130m至200m的平面距离，开孔点至见煤点的法距仅有2m至7m，钻孔只能采取施工小角度或先降倾角后增倾角的方式施工。万玉柱介绍：“采用先降倾角后增倾角的方式施工钻孔，但在最低处易造成抱钻和渣排不畅，我们每次取样之前更换深槽肋骨钻杆，再专门下钻扫孔排渣，问题迎刃而解。”

小角度钻孔施工，易造成钻孔排渣不畅，孔内钻屑残渣过多，取芯下钻过程中，沿途钻屑残渣及水进入取样内筒，严重影响取样质量。

该分公司井下特钻工区区长周伟东介绍：“受考察钻孔倾角小和近水平的影响，导致钻孔内排渣不畅，下钻过程中，取芯钻头上的塑料堵头易磨损，出现水进入内管等问题，我们采用专门下深槽肋骨钻杆，用大流量冲孔之后，开起压风排渣，有效扫除了‘拦路虎’。”

该定点封装式取煤样技术的成功应用，有效解决了深孔开放式取煤样游离瓦斯逸散造成的测定结果失真的问题，为压裂井效果考察工作提供了宝贵的基础资料，为下一步松软煤层“一孔两消”钻孔施工的待掘巷道原始瓦斯资料收集及消突效果评价提供了一种技术手段，更为深孔精准测定原始、残余瓦斯含量等方面提供了技术支撑。（杨军）