西部煤电集团唐家会矿综机综采工区深入推进内部市场化建设，以做好降本增效工作为抓手，有效激发了职工开展挖潜增效、降本节支的主动意识，实现经营效益最大化。

提高认识完善制度

“这是我们工区制定的材料回收复用管理办法，办法明确了回收物资种类、回收率及考核规定，我利用班前会和大家初步学习了解一下，会后微信群传给各位，便于大家日常学习，继续做好降本增效工作……”日前，该工区经管员孙刚在班前为该区职工解读宣贯该工区制定的材料回收复用管理办法。

“以往过惯了‘大手大脚’的日子，现如今我们工区推进内部市场化工作，在经营管理上斤斤计较、精打细算，这让许多职工在思想上一时转不过弯来，不太习惯。经过一段时期的宣传贯彻和修订完善制度，目前，全体职工的积极性明显增强，在思想上明白了开展修旧利废带来的好处，也尝到了甜头。”孙刚介绍道。

该工区充分利用微信群、班前会、区务会等途径，积极开展经营管理工作形势任务宣传教育活动，向职工宣传、讲解修旧利废相关文件，详细解读维修价格、创收奖励兑现等相关内容，引导职工充分认识生产成本和经济效益以及职工收入相互之间的关系，进一步提高了职工对开展挖潜增效、节支降耗等工作重要意义的认识，营造了层层推进、人人参与的浓厚氛围。

同时，该工区党支部利用党员活动日，组织党员前往矿选煤厂学习筛分选煤原理，观看选出矸石、铁器堆放现场，直面反思该工区在经营管理上的问题和不足，让“抓煤质就是保效益”工作思路入脑入心。

源头管理提煤质

“煤质管理的源头就在井下现场，要想实现效益最大化，就必须精细做好现场煤质管理。”该工区区长卢广涛表示。

该工区把煤质管理作为提升效益的重要抓手，坚持从源头提升煤炭质量。严格执行放煤操作规程，坚决杜绝煤矸进入系统，做到“开水开机，停机停水”，严格控制原煤水分在11%以下。该工区持续加强原煤运输系统管理，通过设置废件、旧件、杂物指定堆放点等一系列有效措施，严禁杂物混入煤流系统，为提升煤质和原煤洗选率奠定了坚实基础。

该工区加快推进智能化建设，探索出了基于透明地质的自主规划开采与数字孪生技术，解决了大埋深放顶煤工作面周期来压、支架自动跟机移架和放煤工艺协同控制的难题，实现了特厚煤层综放工作面的自主规划精准开采，工作面底煤厚度由过去0.5米-0.8米降至0.3米以下，真正做到了颗粒归仓。

智能化的成功运用，使该工区工作面内每班生产人数由过去12名减至5名，职工的主要工作也由操作转为了巡视，既保障了井下安全生产，也提升了生产效率和经济效益。

“我们在井下61304运输顺槽建设了设备群集中远程协同控制平台，职工坐在集控中心就能实时监测工作面开采现场、关键设备运行状况，及时精准地发现混入煤流系统的锚杆等铁器，为提高煤质提供了可靠手段。”该工区机电技术助理许永兵介绍道。

修旧利废增效益

今年以来，该工区围绕全年经营目标，通过利用好内部市场化这双“无形之手”，进一步解放了职工思想，让职工得到实惠，形成推动降本增效工作的合力。“能多挣钱，谁不愿意多干活。以前修旧利废工作没人愿意干，现如今大家都开始找活干啦。”该工区综机维修班班长张明军说。

该工区始终将回收复用贯穿于生产全过程，利用现有的维修资源，加大自主维修力度，全面降低维修费用，减少成本支出，进一步提升工区经营管理水平。本着“省下来就是赚下来”的原则，该工区坚持回收复用向深处走，小到“一钉一铆”、大到综机设备都做到回收复用。为开展好修旧利废工作，该工区成立以党员为牵头人的物资回收利用小组，形成了生产班做好井下材料回收定置量化、机电班集中打运升井交库、维修班地面修复交付的物资回收复用循环管理模式。

该工区加强成本管控，坚持“能维修的不更换、能自修的不外委、能加工的不采购”原则，把设备维修、材料配件采购费用作为成本管控的重点。该工区在地面设立维修车间，组织职工对旧件、工器具等进行修复再使用，以达到节支创收的目的。今年以来，该工区累计修复矿用本安型扩音电话台、载波线、手动先导阀等各类电气、机械设备价值共计240余万元，真正做到了为职工创收，为企业增效。（苏旻陈旭兵）