截至日前，本土煤业顺利实现瓦斯零超限400余天，取得本土煤矿自建立瓦斯监控系统有统计以来瓦斯零超限最长周期。
淮南矿区煤层埋藏深、地温高、地压大、瓦斯压力大，属于典型低透气性松软煤层。煤业公司所属8对矿井均为煤与瓦斯突出矿井，矿井主采煤层均为突出煤层,历史上曾是瓦斯事故重灾区。同时，瓦斯治理难题也成为限制本土煤矿产能释放的重要因素。

近年来，煤业公司深入贯彻落实集团公司安全管理总体思路不动摇，充分发挥以总工程师为首的技术支撑体系作用，统筹推动瓦斯治理技术进步和治理模式变革，着力从技术源头防范瓦斯超限事故。该公司在原有瓦斯治理经验的基础上，积极探索创新，逐步形成以保护层开采为主，坚持区域预抽，局部防突措施补充，具有淮南特色的瓦斯治理模式。
“一年来，我们在瓦斯治理作风上始终铭记历史教训，严格执行‘一通三防’及防突会诊督查、瓦斯日分析及分级预警等制度，以如履薄冰、如临深渊的危机感、紧迫感抓好每一项工作，确保‘一通三防’大安全。”煤业公司通防地质技术部部长陈建告诉记者。

深化本土煤矿瓦斯治理，必须加强顶层设计，突出技术创新，着力提高瓦斯治理的可靠性。该公司在传承以往积淀的好经验、好做法基础上，积极探索地面区域瓦斯治理技术，结合未来十年采场接替规划，组织编制本土煤业瓦斯治理中、长期规划，将采场对应划分为生产区、准备区、规划区，实行“三区联动”，力争逐步实现瓦斯治理由井下向地面转变。该公司大力推进钻探装备升级，积极引进千米定向钻机、自动化钻机、钻冲一体化装备等先进设备。目前，该公司已购置18台井下大功率定向钻机，累计建成5条自动化钻机作业线，切实提升了瓦斯治理能力和水平。坚持技术创新驱动，该公司每季度召开“一通三防”、瓦斯治理工作例会，交流推广技术创新成果，积极开展瓦斯治理技术创新实践，紧盯松软突出煤层定向长钻孔施工、“以孔代巷”等关键技术推广应用。近年来，该公司在顺利完成安全监控系统升级改造的基础上，投入安全专项资金，在全省率先创建安全监控标准化实验室，不断提升瓦斯管理信息化水平。强化打钻抽采全过程、精细化管理，牢固树立“一个钻孔就是一项工程”理念，严格落实打钻抽采工作要求，提高钻孔抽采效率和效果。持续强化现场瓦斯管理，不断完善瓦斯预警及处置机制，科学合理设置瓦斯预警参数，对瓦斯实施分级管控。

“本土煤业顺利实现瓦斯零超限400余天，我们始终要保持理性的态度去看待，尤其要增强忧患意识、坚持问题导向、多看差距不足。”该公司有关负责人表示，“下一步，我们还要紧盯关键技术领域，紧盯制约瓦斯治理瓶颈问题，注重技术创新的边际效应，争取在瓦斯治理上取得新的突破。”（王斌胡青松）