翻开《淮南煤矿史》，“2007年11月15日，淮南矿区首个‘智能化无人’采煤工作面——顾桥矿1115（1）工作面投入生产”赫然在目。

这个工作面的投产，使得2006年10月建成投产的顾桥矿煤炭产量迅速提升，成为淮南矿区第二个千万吨级矿井。时任国家安全生产监督管理总局局长李毅中在考察顾桥矿时指出：你们在煤矿机械化的基础上，向信息化、循环经济方面迈出了一大步，代表了中国煤炭产业的发展方向。

顾桥矿职工正在对工作面设备进行远程操作

从“零”开始
——1115（1）工作面“首开先河”

1994年，刚满22岁的许振江来到潘一矿，当时的采煤方式是炮采。“现场非常苦，劳动强度大，安全威胁也比较突出。”现为顾桥矿综采二队职工许振江说道。

2002年，集团公司启动了新一轮大规模矿井建设，许振江初次见到了综采工作面，“这个新鲜事物非常好！”许振江回忆道。2007年11月15日，在集团公司统一安排部署下，顾桥矿1115（1）工作面正式投产。

“当初干这个工作面的时候，没有任何先例也没有任何经验可循，我们都是头一次接触，心里面可以讲是非常紧张的。自动控制，谁也没有接触过，心理上肯定有点打鼓。”回忆起刚建设1115（1）工作面时的场景，当时担任电工组组长的许振江感触颇多。

传统的工作面液压支架都是手把式的，需要人员手把手操作，职工习惯于眼看手动，看着操作，总觉得会安全一点。而1115（1）工作面采用的是电液控系统，人员不需要在支架前操作，更具有安全性，但面对的第一个问题就是职工如何接受这种新的生产方式。

“这个能不能搞成功？当时职工有这个疑惑。”许振江说。如何解开职工的心结？集团公司给出了答案，坚定不移推动，必须把这个工作面干好、干出色！上下一心，其利断金，通过一点点的扎实推进，职工的疑惑解除了。

紧接着，第二个问题出现了。“我们1115（1）工作面用的是德国引进过来的控制器，全是外文，职工看不懂。”同样经历过该面建设的顾桥矿综采二队副队长朱保安说道。“我们就找大学生翻译，查字典、找厂家，然后我们自己搞小册子，记下来，每个参数什么意思，结合我们现场的理解，每位职工发一张使用说明，慢慢熟悉操作。后来我们提过这个意见后，厂家就改成中文了。”

最终在大家的共同努力下，1115（1）工作面顺利投产，并在2008年12月安全收作，累计回采2553米，生产煤炭近500万吨。

向“一”迈进
——智能化工作面建设“由点到面”

“站在现在的角度看，1115（1）工作面还不能算是真正意义上的智能化工作面，但是它所使用的电液控系统可以讲是智能化工作面的一个雏形，没有电液控就不可能迈出智能化工作面的这一大步。”煤业公司生产技术部主管陈昆木表示。

2014年，集团公司开始建设智能化工作面调研、论证、设备（系统）选型配套等工作。2015年张集矿1312（1）工作面投产、2016年潘三矿1611（1）工作面投产、2017年顾桥矿1312（1）工作面投产、2018年谢桥矿12414工作面投产……多个“1.0”版智能化工作面相继建成生产，也促进煤炭智能开采在淮南矿区不断取得丰硕成果。

2019年，集团公司大力推进新一轮信息化建设，加快智能化创新，而智能化工作面建设也迎来了新的契机，拥有了强大的助推器。

“2020年7月，在顾北矿13321工作面，首次建成了煤业公司第一条2.0版的智能化采煤工作面，就此开启了创建2.0版智能化工作面的序幕。”陈坤木说道。

而许振江所在的顾桥矿综采二队，目前正在回采的1613（3）工作面，正是基于前期经验，拥有更多智能化功能的2.0+版的智能化工作面。

“目前我们这个面可以说是5G+2.0+版智能化工作面，解决了大倾角工作面液压支架、刮板机自适应协调控制难题，实现了地面一键启停及远程可视化操控，达到安全高效开采。”顾桥矿综采二队队长王艳斌介绍说。

正是由于5G技术的成功运用，许振江觉得，这跟他印象中智能化采煤的样子越来越重合了。“现在我们下井手里配有防爆手机，随时都可以和地面联系，进行视频通话，有问题了，我打个视频电话和地面沟通解决，这样就大大节省了时间。”许振江骄傲地说。

阔步前进
——智能化开采“大势所趋”

“随着智能化工作面的建设投产，我们已经实现了‘96390’这个目标，就是一个采煤队96个人实现年产390万吨煤炭的生产目的，实现了减人提效的目标。”煤业公司相关负责人表示。

目前，本土矿井已经建成4个2.0版智能化工作面，包括顾北矿13321工作面、谢桥矿12324工作面、顾桥矿1613（3）工作面和张集矿1313（3）工作面。下一步，还将继续推进智能化采煤工作面建设，包括张集矿、丁集矿、潘三矿、潘二矿、朱集东矿要陆续建成2.0+版智能化工作面。

与此同时，远在内蒙的西部煤电集团唐家会矿61304智能化综放工作面，在汇集液压支架协同控制系统、远程智能供液系统等12项技术的基础上，工作面在全国率先运用了基于精确动态地质模型的自主规划开采及数字孪生系统，实现了自主规划开采和智能跟机放煤功能。

在唐家会矿地面调度指挥中心，该矿信息中心副主任李胜宾正通过电脑上的“智能综放工作面规划开采与数字孪生系统”实时查看井下传输上来的数据。“规划开采的成功运用，让传统的生产管理方式发生了重大变化。”李胜宾说，“有效控制了工作面平均底煤厚度不超过300mm，确保了工作面回采率不低于93%。”

“现在很多工序都是自动的，咱们干起活来不吃力了！整个工作面现在最多5个人就可以完成一整套作业。”唐家会矿综机综采工区支架工杨平伟说道。

“以前人们都觉得干采煤很苦，现在我们的智能化工作面建成了，职工都尝到了甜头，原来采煤还可以这么智能，劳动强度降低了，生产效率提高了，工作环境更好了，我们都对未来充满了希望。”许振江高兴地说。（谢睿）