随着操作人员按下集控中心自动化操作台的启动按钮，缓缓启动的机器轰鸣声打破了工作面的沉寂，采煤机稳步前行，流畅地进行着记忆截割，液压支架自动跟机推溜、移架、支撑、护帮、护顶，滚滚“煤流”通过刮板输送机、转载机以及皮带机等环节传输到地面……这是淮浙煤电公司顾北矿13321智能化采煤工作面远程控制开采的作业场景。同时，该矿依托该智能化工作面开展的智能化采煤工作面96390安全高效采煤队伍创新项目也在集团公司第三十五届青工“五小”竞赛评比中荣获二等奖。

顾北矿13321A组煤工作面井下集控中心

智能控制减人提效

谈起智能化采煤工作面96390安全高效采煤队伍的创建，该矿综采一队综采一班班长李柱赞不绝口。他告诉笔者，在该矿没有推行智能化采煤工作面之前，以往在综采工作面也一定程度上实现了机械化回采，但仍然需要人在现场操作，尤其是皮带机司机等岗位经常会出现人员紧张情况。现在该队回采的13321智能化采煤工作面，由于采用“采煤机记忆截割+支架自动跟机+人工远程视频监控干预”的智能化工作流程，不仅极大地减少了单班职工出勤数，而且职工每人每月的休班数都能保证在8天。

据了解，该矿通过智能化采煤工作面96390安全高效采煤队伍创建，使得综采一队生产班单班职工出勤人数由24人减少至14人左右，平均井下日出勤60人左右就能完成1万吨以上的回采任务。该队职工总数由以往的180人减少至96人，年累计可完成回采任务达390万吨以上，极大了提升了生产效率，降低了岗位用工数量。

不仅如此，由于职工总数的减少，该矿综采一队还建立了竞争上岗机制，持续优化职工队伍年龄结构、技能素质，提升了队伍整体战斗力。

问题导向破解短板

一直以来，该矿将提升矿井机械化装备水平，加快推进机械化、自动化、信息化以及智能化建设，促进“双效”提升，作为持续推进矿井转型升级和减人提效的有效手段。该矿智能化采煤13321工作面自投产以来，如何保证生产组织和技术标准等管理要素符合工作实际要求，一直是该矿重点思考的问题。

为了解决这些问题，该矿专门组织人员前往山东、山西等智能化先进矿井进行调研学习，但能学到的内容多数是一些纸质参数资料和系统功能，而对于具体的生产组织和技术标准等方面内容，由于各矿井管理体制存在较大差异，没有成熟范例进行参考。

“在调研学习过程中，很多智能化先进矿井，采煤队只负责采煤、超前支护以及工作面设备管理等工作，而本土煤矿除需完成以上任务外还要承担外围巷修、顺槽打运等其他生产任务。”在采访中，该矿综采一队副队长刘发堂向笔者介绍道。

但多次的调研学习也使该矿深刻认识到智能化系统要得到成功应用，除了要注重技术先进程度，更要确保与现场匹配度。为此，该矿秉持着“少人则安，无人则安”的安全管理理念，坚持“有利于安全生产、有利于减人提效、有利于减轻职工劳动强度”等原则，对工作面人员配备不断优化调整。通过结合智能化采煤工作面的特点，将该矿综采一队部分岗位操作工进行整合，只留少量巡检工，并在2020年10月上旬开始实践，劳动组织以全队职工总数96人为基础，在13321工作面实行早班检修准备，中班和夜班生产。经过一年的磨合调整。该矿综采一队达到了日均出煤1万吨以上，标志着智能化采煤工作面96390安全高效采煤队伍的初步创建成功。

该矿智能化采煤工作面96390安全高效采煤队伍生产组织的创新完成，表明在推进矿井智能化建设进程中，要不断发挥人的主观能动性，积极探索优化现场生产组织和技术标准等管理要素的重要作用。凭借着所取得的经济效益和较强的指导价值，该创新成果也在集团公司第三十五届青工“五小”竞赛评比中荣获二等奖。

近年来，该矿始终坚持把创新当成推动矿井高质量发展的第一动力。一方面坚持问题导向，围绕生产过程中存在的疑难杂症，积极开展技术攻关及其成果利用。另一方面结合矿井生产方式转变工作的持续推进，在合理生产组织、加强培训创新等方面下功夫，创新开展职工技能培训，提升人员配置灵活性，推动实现一人多证和一专多能，不断优化职工队伍结构，为矿井安全生产提供了坚强的人才保障。（万新）