“一条作业线开启岩巷快速掘进新模式”，目前，张集矿正在组建Φ2.5m小直径盾构机作业线，到11月份还将组建的国内煤矿首条循环管片式盾构机作业线，届时本土煤业将有5条盾构机作业线投入使用。

近年来，煤业公司以“5101”智能矿山建设为牵引，围绕“采掘开修钻”五大主导工艺的升级换代，“抽、压、提、排、供电、皮带机、抽采、注氮、局扇及辅助运输”十大系统和信息化建设，持续推进“一优三减”工作，成效显著。该公司自2019年2月挂牌运营以来，所属8对矿井生产采区减少6个，采掘工作面累计减少23个，累计减少用工6515人。

“实施以优化系统、减水平、减头面、减人员为内容的‘一优三减’工作，是降低安全风险，实现减人提效的重要手段，更是为职工办实事的重要体现。”该公司生产技术部副部长刘明凯表示，随着本土一批落后产能矿井的退出，各生产矿井已告别多水平开采现象，当前重点要在优化系统、减头面、减人员上做文章。

优化生产系统，简化生产布局，是保证“一优三减”工作取得实效的关键所在。近年来，煤业公司从简化生产系统入手，先后报废封闭了张集矿北一11-2采区等12个采区，封闭巷道3.2万米。通过简化生产布局，所属8对矿井生产采区减少6个，采掘工作面累计减少23个，采掘队伍累计减少15支。大力优化通风系统，对张集矿西风井等风机进行轮毂升级，大大提高了系统安全稳定性。投运顾桥矿东区回风井主要通风机，实现了中央区与东区分区通风，使得矿井通风系统更加合理、稳定；优化朱集东矿东部采区通风系统，解决了采区分区通风问题。“特别是在辅助运输改造升级上，目前公司已投运105台单轨吊机车，里程数达100公里，减少用工648人。同时完善提升系统，现各矿均已实现皮带机连续化排矸。”该公司机电运输装备部资深主管陈宝震介绍说。

值得一提的是，今年7月底，该公司潘二、潘四东井如期贯通，两井资源整合工程的实施，在实现资源合理开采的同时，简化了潘二矿提升、运输及通风系统，促进了矿井安全高效开采。

如果说优化生产系统从源头为矿井瘦身健体，减负提效打下坚实基础，那么全面推进生产方式转变，升级换代五大主导工艺，则从根本上为矿井“双效”提升提供坚实保障。

近年来，该公司先后在张集、顾桥、谢桥、顾北矿建成4个2.0版智能化工作面，使得采煤队人数降至90人左右，与2018年底相比，该公司采煤工作面平均单产增加14.4%，工效提高11%。且随着“智能化煤巷高效综掘示范线，以及“掘进机+悬轨翼式锚杆（索）钻车”等快速掘进作业线的建成投用，高效快掘成为矿井“热词”。截至目前，煤巷综合单进提高14.2%；工效提高13%；岩巷综合单进提高14%；工效提高21%，岩巷机械化率达到73.4%，创历史最高水平。

“盾构机作业线的投用，使得岩巷盾构月均单进达400米以上，最高月单进突破600米大关。”参与盾构机作业线施工的顾桥矿掘进一区副区长朱洪亮兴奋地说，过去想都不敢想的事，如今都变成了现实，咱矿工现在是越干越有劲了。

“一优三减”工作的持续推进，提高的不止是煤、岩巷单进水平。近年来，该公司先后在谢桥、张集和顾桥矿组建了6条自动化钻机作业线，人均工效比普通钻机人均工效提高59%。多功能巷修机的推广，以及小挖机在采掘两巷卧底的普及，使得巷修队减少用工3人，巷修机械化率提高2倍以上。

“信息化建设上，我们对标行业先进，大力推进顾桥矿、张集矿首批国家级、省级智能化示范矿井建设；全面上线6+3集控系统，目前8对矿井全部完成自动化改造，实行远程集中控制、现场无人值守生产运行模式，整合、减少岗位用工700人，人均工效提升15%。”刘明凯说。

“一优三减”工作只有进行时没有完成时。该公司相关负责人表示，下一步，将进一步优化简化生产系统，以智能矿山建设为契机，大力推进新技术新装备新工艺的应用等，真正实现少人则安、无人则安。（魏强）