——集团公司12项优秀科技创新成果获奖的背后

【开栏的话】

为进一步宣传落实集团公司科技创新工作会议精神，今起开设“深入落实集团公司科技创新工作会议精神”栏目，报道各产业单位落实集团公司科技创新工作会议的举措和成效，在企业上下营造力推科技创新为高质量发展赋能的浓厚氛围。

9月30日，集团公司科技创新大会在淮南煤矿会堂隆重召开，一批科技创新先进单位、先进个人和优秀成果受到集团公司表彰。这其中，12项在“十三五”期间完成的创新成果脱颖而出，获评优秀科技创新成果。

这12项优秀科技创新成果是怎样获评当选的？破解了哪些难题？又创造多少经济效益呢？让我们来看看这些技术创新背后的故事。

创新围绕“解难题”，优秀成果“过三关”

为什么这12项成果能够被评为优秀科技创新成果？仔细了解后可以发现，这些项目有一些共同之处，都是突出需求导向和问题导向，聚焦制约企业安全生产、效率效益的“瓶颈”问题，并经过时间检验卓有成效的创新成果。可以说这些创新成果的成功应用，有力提高了企业核心竞争力，不断激发出科技创新发展的动能。

自3月2日优秀创新成果评选工作开展以来，煤业公司、西部煤电集团、工程院、电力集团、燃气集团等多家单位积极参与，共申报了44项科技创新成果，经过了初审、初评、终审三关，最终好中选优评选出了12项。

在初审过程中，有10项成果因项目暂无取得显著效果或创新成果偏小等原因初评未入选。而初评环节则更加严格，评委们根据项目主要科技创新点、经济社会效益等客观情况进行评选，将参评成果从34项筛选到16项，一下“刷”掉了一半还多。最后的终审环节采用了无记名投票表决的方式，按得票多少顺序评选出成果。经过激烈角逐，最终有12项优秀科技创新成果最终脱颖而出，顺利“过三关”，整个评选过程严格做到了公平、公正、公开。

“这12项优秀科研创新成果，都是来自基层、用于基层，脚踏实地，不浮在空中，不仅解决了我们当前生产中最急需解决的难题，还有效促进了劳动生产率的提高和生产力、技术工艺的进步，对企业安全生产、降本增效产生积极影响并发挥重要作用。”工程院副院长、副总经理王传兵表示，“下一步，工程院将按照集团公司要求，调整科研技术产业发展定位，充分发挥工程院科研管理和攻关平台作用，全力服务好‘煤、电、气’能源主业创新发展。”

项目应用效果显，打破常规成标杆

在工程院科技管理部副部长李琰庆看来，此次评选出的12项优秀科技创新成果都“大有来头”，有的开创了行业先河，有的打破多项纪录，有的则创造了巨大的经济效益。他们普及了智能化应用，推进了生产方式转变，实现了增强安全可靠性、降低职工劳动强度、提升劳动效率的目的，为职工创造良好的工作环境，提高了效率效益。

其中，由煤业公司申报的深井复杂地层巷道小型盾构机快速掘进关键技术研究与应用项目，打破了淮南矿区多项岩巷掘进纪录。据了解，与传统摇臂式综掘机相比，盾构机是全断面施工，巷道成型质量好，掘进和支护实现了平行作业。施工时人员全部在距迎头12m以外地点作业，不存在顶板掉顶和迎脸片帮风险，同时施工后方基本没有灰尘，现场作业环境得到明显改善。

顾桥矿盾构机单班最高进尺20.2m,圆班最高进尺40.2m,月度最高进尺600.6m，而张集矿圆班最高进尺41.6m。经统计，盾构机作业线的施工人数同比条件下比综掘队伍人数少15人，节约工资1310万元，每米巷道材料费降低754元，巷道节省材料费用265.4万元，人均工效是综掘机掘进3倍以上。

不仅仅在掘进，采煤头面实现的创新也是一次技术革命。西部煤电集团申报的易自燃厚煤层快速回采无煤柱自成巷关键技术，以打破常规的技术实现了采煤方法的新突破。据了解，西部煤电集团色连二矿首次成功应用“110工法”，采用“无煤柱沿空留巷技术”，将传统的“一面双巷”改变为“一面单巷”采掘模式，即每采掘一个工作面只需掘进一条巷道，而另一条采用切顶卸压自动成巷，降低采掘比，减少了顺槽巷道掘进量，大大降低了掘巷费用并消除安全隐患，实现无煤柱开采和资源回收最大化。

色连二矿在试用这一新技术的过程中，创造了推进速度最快、留巷速度最快和一次留巷最长全国纪录，分别达22.4米/日（28刀）、2896米，创造效益2036万元，为“110工法”在集团公司的推广应用提供了技术和经验借鉴。

煤炭主导亮点足，新兴产业待进步

细数这12项优秀科技创新成果，可以发现无一例外都与煤炭密切相关，而其他产业遗憾地没能在此次优秀科技创新成果评比中有所建树。

为何出现这一现象？有部分评审专家认为，部分产业在“十三五”期间仍处于起步建设阶段，技术还未能形成系统，对行业新模式、新业态、新技术的了解掌握还处在浅层次上，与行业先进、行业前沿都不可同日而语，加之技术人员的缺乏，造成技术创新存在一定不足。而有的创新成果则存在应用不广泛、技术含量较低、经济效益不明显等短板，这也造成了创新效果难以被评为优秀。

虽然12项优秀科技创新成果产业相对单一，但也不乏亮点，其中由煤炭销售中心和煤业公司共同申报的大型煤企产销协同暨资源梯级利用让人眼前一亮。该项目紧紧围绕集团公司精煤战略，聚焦精煤产、洗、运、销多个环节，对接采场与市场，不断开发精煤新品种，以市场需求引导产品生产，以产品定位对接市场板块，有力促进了产品结构优化。

在矿区前期设计阶段中，通过规划实现A、B组煤的稳定有序开采和分采分出入洗，根据煤炭理化指标针对性洗选低灰精煤等炼焦煤及动力煤产品，形成淮河一号、二号精煤、动力煤三种资源，达到资源梯级利用目的。这样既解决了去产能造成的资源减少影响，又增加了精煤产量，带来可观的经济效益，提升了企业的竞争力，同时也贯彻落实了国家新发展理念，顺应能源政策调整导向，推动绿色发展，实现了煤炭资源高效清洁利用的一次重大实践创新。在“十三五”期间，资源梯级利用实现了精煤产量大幅增收，产生了可观的溢价效益。

“作为集团公司的顶梁柱，煤业公司在实际生产过程中面临的安全生产威胁越来越大，遇到的问题越来越多，优秀的创新成果不断涌现是必然情况。”王传兵表示，“当前，企业各个产业在发展中都会遇到一些问题，而技术创新正是扫清这些阻碍的关键一步。我们要加快实施创新驱动发展战略，进一步加大科研资金投入，培养技术人才队伍，为企业高质量发展提供强大科技支撑。”（孙飞）