——走进西部系列报道之一

集团公司西部煤电集团唐家会矿地测通防部副部长、陕西小伙儿冯涛最喜欢的一部小说是《平凡的世界》，因为里面讲的都是他家乡的故事。

“攉煤工紧张地抱着一百多斤钢梁铁柱、荆笆和搪柴棍，挣命般地操作。钢梁铁柱被大地压得吱吱嚓嚓的声响从四面八方传来……”小说主人公第一次在煤矿下井的描写让他印象深刻。

“现如今，小说里的场景早已成为历史。”冯涛感慨地说，“智能化建设为咱唐家会矿装上了‘最强大脑’，井下很多设备实现了自主控制，不少活都是机器担当‘主角’人当‘配角’啦，真是省时、省力、又安全！”

智能化、信息化对于保障煤矿安全生产、促进产业转型升级具有重要意义。集团公司认真落实国家加快推进煤矿智能化建设要求，建成了一批安全高效的智能化煤矿。唐家会矿在智能化矿山建设上已走在行业前列。日前，记者来到该矿实地感受智能化给矿井生产方式带来的巨大变化。

西部公司智慧调度指挥中心

透明地质保障+自主规划开采
——前方地质条件看得直观明白，为无人化开采打下基础

在唐家会矿61304智能化综放工作面，伴随着机器割煤的轰鸣，采煤机、刮板机、运输机等设备正高效运行着。在一排排液压支架间行走，记者最直观的感受是：工作面自动化程度高、用工却很少，只看到几名职工在巡视。

今年4月份，该面刚建成时采用的是记忆截割法采煤，需要人工干预的情况多，不仅麻烦还容易造成资源浪费。因此，该矿与科研单位深入合作，对截割技术进行升级，让采煤机真正能够根据地质条件变化自主规划开采。

而自主规划开采的前提是要全面、准确、实时地掌握各类地质数据，也就是要真正实现地质保障透明化。那么，这些数据信息如何采集呢？“你看！”顺着冯涛手指的方向，记者找到了这些信息采集的“触角”。

原来，在采煤机截割滚筒和两巷上布置有高灵敏度的检波器，可对回采前方煤层内构造发育情况等一系列数据实现实时动态探测。这些数据通过光缆和网络设备实时传输至地面监控中心的主机上，再通过软件处理成三维透明地质模型指导现场施工。

检波器连接地面的那一端，地面调度指挥中心里，矿信息中心副主任李胜宾正通过电脑上的“智能综放工作面规划开采与数字孪生系统”实时查看井下传输上来的数据。采煤机控制系统也会根据这些数据，自动调整采高、截深等，从而实现自主规划开采。目前，唐家会矿在行业内首次实现了基于智能钻探、钻孔物探、随掘随探、随采随探的实时动态地质保障透明化。

新技术应用后，综机综采工区的支架工们对工作发生的变化感触很深。“现在很多工序都是自动的，咱们干起活来不吃力了！拿移架来说，现在人工只要在机器移不到位的时候微调一下就行，劳动强度大大降低。”该工区支架工杨平伟告诉记者。

建成横轴掘锚一体机快速掘进作业线
——掘进效率、支护质量大幅提升

见识了智能化综放工作面的安全高效，记者乘坐无轨胶轮车来到了61302掘进工作面迎头。最近，这里新投用了一件行业领先的智能化掘进“神器”——横轴掘锚一体机。

走近一看，只见综掘工区的几名职工正站在横轴掘锚一体机上进行支护作业。横轴掘锚一体机由掘锚机、运锚机、桥式转载等部分组成，可实现成套装备一键启动，掘锚一体机自动截割，锚杆转载机组自动跟随、智能截割、自动纠偏，掘锚平行作业等一系列功能，能明显提升掘进效率和支护质量。

经过一两个月的磨合，该工区干部职工对横轴掘锚一体机都说好。“以前用老式掘进机，需要人工打锚杆锚索，要用气动锚索机，还需人工搬运，现在，只要通过掘锚机上自带的油泵驱动就行，是液压自动化的，大大减轻了人的劳动强度。”综掘工区副区长吴兵波两相对比道，“以前割一茬窑要四十分钟，现在只要十来分钟，效率明显提升，用工也降下来了。”

距迎头200米左右的地方，有一个银灰色车厢状的操作间，这是横轴掘锚一体机的集控室。只见六块显示屏上清晰地显示着各部位的运行情况，在这里轻点按钮、摇动手柄，就可远程控制掘锚一体机的运转。

推广智能巡检机器人
——降低职工劳动强度，真正实现针对性预防性检修

回到500米之上的地面，在主斜井井口，“叮咚，机器人启动注意安全！”的提示音重复三遍后，一台黄色外壳、体积小巧的装置，开始顺着轨道缓缓向前滑动。这就是该矿智能化建设的另一项特色成果——钢丝绳牵引智能巡检机器人。

斜井巡检机器人应用在斜井这种长达2200米、有15度倾角，外带两个90度拐弯、折返式复杂条件的，唐家会矿在行业内尚属首家。

这台智能巡检机器人的前避障摄像头在运行中发现前方有人就会自动报警、停车，红外摄像头可及时测量经过的各部位的状况，发现设备超温、皮带跑偏、人员闯入等异常情况会及时报警反馈。

“之前人工巡检来回要3个多小时，相当于爬了100多层的楼，强度大，效率低，还存在安全风险。”矿机运队主管陈雪涛介绍说，“有了巡检机器人，职工劳动强度大大降低，预防性检修更加有的放矢了。”

不仅在主斜井巡检上，智能巡检机器人还被应用在矿选煤厂输煤栈桥的巡线中，在更多场景中服务着矿井生产。

预计到今年底，唐家会矿还将陆续建成智能通风、火车无人装车等智能化建设项目，让智能化建设的“红利”释放到矿井高质量发展方方面面工作中。

【记者手记】

智能化矿山建设的浪潮正为煤矿生产方式带来翻天覆地的变化。以前在煤矿，是机器辅助人干活，人是“主角”，机器是“配角”；大力推进智能化矿山建设后，人开始辅助机器干活，机器“冲锋陷阵”，人工辅助调整。井下生产更安全、更高效了，煤矿职工劳动强度降低了，工作更体面了。这是记者通过在西部煤电集团唐家会矿井下智能化工作面实地采访，获得的最鲜明的感受。

智能化矿山建设是煤炭行业实现转型升级的必由之路，是大势所趋。西部煤电集团认真落实集团公司相关要求，已经取得了一系列行业领先的创新成果，尝到了智能化带来的“甜头”。其他单位、部门也要紧紧跟上、主动实践，进一步提升对信息化、智能化建设重要性的认识，加强技术储备和人才培养，切实通过智能化、信息化建设解决工作中的重点难点、痛点堵点问题，实现“减人、增安、提效”目标。

（曹小妹）